Studiesessie: Optimaliseren van lijnonderhoud en lijnstops

Start: 12 jun. 2019 Einde: 12 jun. 2019

In veel bedrijven wordt op vaste tijdstippen (wekelijks, maandelijks,…) de continue productielijn stilgelegd om groot onderhoud te kunnen uitvoeren. In andere bedrijven worden dergelijke stops gepland om bijvoorbeeld de lijn te kunnen schoonmaken, waarbij dan de mogelijkheid ontstaat om bepaalde onderhoudstaken uit te voeren.

In beide gevallen kunnen we spreken van ‘lijnonderhoud’ waarbij preventief onderhoud, uitgesteld storingsonderhoud, en kleine projecten worden uitgevoerd tijdens een korte geplande stop van de lijn. Dergelijk lijnonderhoud vraagt een gerichte aanpak om de nodige onderhoudswerken tijdig uitgevoerd te krijgen. Als er iets misloopt, dreigt de opstart van de lijn in gevaar te komen. Daarom is het belangrijk om het lijnonderhoud voldoende voor te bereiden. De praktijk leert echter dat in veel organisaties nog veel kansen liggen. Als je wil leren hoe je het lijnonderhoud en de lijnstops verder kan optimaliseren, kom dan naar deze studiesessie…

1. Hoe lijnonderhoud en lijnstops optimaal plannen, voorbereiden en opvolgen?
door Katrien Maesen, implementatiemanager, PDM

  • Wat houdt lijnonderhoud in en wat maakt dit anders dan regulier onderhoud?
  • Wat kan er mislopen tijdens een lijnstop en lijnonderhoud?
  • Wat zijn de verschillende fases van een lijnstop en lijnonderhoud?
  • Hoe kan je best beslissen welke werken al dan niet in en volgende lijnstop op te nemen?
  • Hoe ga je om met contractoren die ingezet worden tijdens een lijnstop?
  • Wat moet je doen om lijnonderhoud correct voor te bereiden?
  • Hoe kan je de voorbereiding van een lijnstop opvolgen om risico’s op problemen tijdens het lijnonderhoud te vermijden?
  • Wat moet er gebeuren na het afronden van de lijnstop?
  • Hoe kan je over een lijnstop rapporteren?
  • Hoe komen tot een Lange termijn planning en een geïntegreerd lijnstopmanagament?

Na haar studies als Aerospace Engineer, ging Katrien Maesen via PDM aan de slag als projectcoördinator bij de Kerncentrale in Doel. Sinds 2013 heeft ze verschillende opdrachten rond werkvoorbereiding, onderhoudsbeheer en asset management uitgevoerd bij bedrijven als Q8, IMEC, BASF, Water-link, TCH enz… In haar laatste project werkte ze rond o.a. het opstellen van de werkprocessen, projectplanning, resource inschatting bij de onderhoudsdienst van Ducor Petrochemicals in Rotterdam. Ze is tevens Preventieadviseur.

2. Praktijkcase: Hoe gaat Aperam om met een onderhoudsstilstand?
door Erik Vesters, Maintenance Expert, Aperam

  • Intro over Aperam en Aperam in Genk
  • Welke werken gebeuren er bij een onderhouds-stilstand bij Aperam?
  • Hoe gebeurt de planning en de voorbereiding van het onderhoudsstilstand?
  • Wat zijn hierbij de uitdagingen?
  • Hoe gebeurt de opvolging van de werkvoor-bereiding en de uitvoering van de onderhouds-stilstand?
  • Wat zijn hiervan de resultaten?
  • Waaraan wil Aperam in de toekomst nog verder werken m.b.t. onderhoudsstilstanden?

Erik Vesters heeft al sinds 1994 verschillende afdelingen in mechanisch onderhoud op de site van Aperam in Genk geleid. Momenteel is hij verantwoordelijk voor het support team van de Cold Rolling afdeling. Aperam is een spin-off van ArcelorMittal en produceert o.a. roestvast staal. Het heeft zes productie-sites in België, Frankrijk en Brazilië.

Meer informatie en aanmelden

Het event duurt van 15.00 tot 18.00 uur en vindt plaats bij Link 21 in Herentals.

Meer informatie vind je op de website van BEMAS.

Wil je graag deelnemen? Stuur ons dan een e-mail of neem contact op met Cheyenne Dix via +31 (0)6 13 35 78 27 of cheyenne.dix@pdm-group.com.


  • Deel deze pagina: