New Way of Working
Een New Way of Working was nodig om de bezorgdheid van Sanofi over het preventief onderhoud weg te nemen. Dit bracht een correcte berekening van de benodigde arbeidsuren met zich mee en een vermindering van inefficiënte uren tijdens de uitvoering van het onderhoud. PDM ondersteunde het lokale onderhoudsteam met twee veranderexperts voor het uitvoeren, begeleiden en bereiken van de projectdoelstellingen.
PDM ontwikkelde twee tools (berekeningsmethodiek en checklist werkvoorbereiding) om Sanofi-medewerkers te helpen de arbeidstijd nauwkeuriger te berekenen en het werk adequater voor te bereiden.
Het project bestond uit vier opeenvolgende stadia:
2 – Ontwikkeling van Tools
1 – Assessment (Stadium 1)
Welbewust werd een van Sanofi’s complexe bioreactoren gekozen om bevestiging te vinden voor de bezorgdheid van het management betreffende de uitvoering van preventief onderhoud. Enkele PDM-consultants voerden hier een Hands on Tool Time (HoTT) meting uit, waarbij gebruik werd gemaakt van de HoTT app die snel de benodigde gegevens levert voor het kwantificeren van de (in)efficiënte arbeidstijd. De resultaten gaven inderdaad statistische onderbouwing voor de bezorgdheid die al in de organisatie heerste.
In aanvulling op de HoTT-meting werd de benodigde tijd voor het vervangen van alle componenten van het preventief onderhoud geregistreerd. Duidelijke sleuteltijden voor 80% van al het onderhoudswerk voorzag in een duidelijke behoefte.
2 – Ontwikkeling van Tools (Stadium 2)
Op basis van het eerste stadium en door via workshops en interviews aanvullende informatie te verzamelen, werden in Stadium 2 twee tools door PDM ontwikkeld. Gedurende dit proces werden de Maintenance en Engineering afdelingen actief betrokken, enerzijds om waardevolle input te leveren, anderzijds om te worden geïnstrueerd in de toepassing van de tools en om buiten de eigen comfortzone te denken.
Ten eerste werd een berekeningsmethodiek ontwikkeld die de afdelingen in staat stelt om het benodigde aantal arbeidsuren voor een taak te berekenen. Tijdens het ontwikkelproces werd de complexiteit van elke vorm van onderhoud uitgebreid besproken. Zodoende kan de methodiek in verschillende werkomgevingen van Sanofi Geel worden toegepast, met nauwkeurige arbeidsuren als resultaat. Met de methodiek kan de Maintenance afdeling de uitvoering van werkzaamheden beter plannen, doorlooptijden verkorten en de asset availability verbeteren.
Ten tweede werd een checklist werkvoorbereiding ontwikkeld voor de voorbereiding van de activiteiten die voorafgaan aan de uitvoering van het onderhoudswerk als zodanig. Met de checklist kan de Maintenance afdeling ook een preventief-onderhoudsplan opstellen.
3 – Proefperiode (Stadium 3)
Om beide tools nauwkeurig te testen gedurende het Work Order Management Proces (WOMP), werd elke stap van het WOMP nagetrokken (inclusief een nieuwe HoTT-meting). Zo kon PDM niet alleen beide tools testen, maar konden ook verbeteringen worden aangewezen, die Sanofi tot dan toe hadden belet om het volle profijt te trekken van het beschikbaar potentieel.
4 – Roll-out plan (Stadium 4)
Een roll-out plan werd ontwikkeld om de nieuwe tools te digitaliseren en voor de gehele site in te voeren, om het Work Order Management Proces te beoordelen en verbeteren, en om inefficiënties te verminderen door op korte termijn quick wins te realiseren en door op langere efficiënte processen in te voeren.
Resultaten van het project
De projectdoelstellingen werden met succes gerealiseerd. Naast het ontwikkelen van makkelijk te gebruiken tools, was PDM in staat om daartussen een link tot stand te brengen, aangezien de een (checklist werkvoorbereiding) waardevolle input biedt voor de ander (berekeningsmethodiek).
De uitvoering van het project werd sneller gerealiseerd dan het management van Sanofi had verwacht.
